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            退役光伏組件回收產(chǎn)線(xiàn)行業(yè)前景-湖南耐美特智能裝備有限公司

            來(lái)源:本站 最后更新:2023-12-25 14:09:54 作者:耐美特智能裝備 瀏覽:431次

            下面就為大家詳細的介紹一下退役光伏組件回收產(chǎn)業(yè),以及我們這條產(chǎn)線(xiàn)。

            首先光伏組件回收這個(gè)行業(yè)的前景是巨大的,由于我國的光伏裝機量特別巨大,我想這一點(diǎn)不需要我過(guò)多去闡述,這樣一個(gè)巨大的市場(chǎng)容量,而且是一個(gè)可見(jiàn)的,逐年遞增的市場(chǎng)。其次光伏組件回收利潤空間很大?,F在市面上一般的單玻組件回收價(jià)格在2000元左右每噸,其中鋁型材占比18%左右,就是180公斤左右;所以光鋁型材的回收價(jià)值按照廢舊鋁型材市場(chǎng)價(jià)格14元每公斤來(lái)算的話(huà)就是14*180=2520元,完全覆蓋了回收組件的成本。剩下的硅、銅、銀、玻璃等都是利潤的來(lái)源。其中硅占比4%左右,按照工業(yè)金屬硅價(jià)格來(lái)算40*10=400元;銅占比1%,按照廢銅價(jià)格來(lái)說(shuō)就是10*50=500元;玻璃占比70%,價(jià)格700*0.6=420元;銀占比新老組件來(lái)去比較大,取個(gè)中間值也有0.03%左右,價(jià)值為0.3*5000=1500元。所以光伏組件回收總價(jià)值為2520+400+500+420+1500=5340元。除去回收成本2000元,每噸組件拆解費用300元,運費300元,利潤空間任然很可觀(guān)。一條年處理量2萬(wàn)噸的產(chǎn)線(xiàn),就能做到年產(chǎn)值1億元。而我國光伏組件退役在2025的時(shí)候就能達到105萬(wàn)噸一年,到了2050年將達到驚人的2000萬(wàn)噸一年,市場(chǎng)總量年產(chǎn)值也達到1000億的體量。而且現在組件拆解環(huán)保的壓力已經(jīng)不是那么大了,全自動(dòng)的回收產(chǎn)線(xiàn),輔以相應的尾氣,粉塵,廢水處理設備,完全可以達到三廢的達標排放。

            有了穩定且長(cháng)期的市場(chǎng),自然有必要研究拆解報廢組件的技術(shù)問(wèn)題?,F在組件拆解的技術(shù)路線(xiàn)大概分為三個(gè)路線(xiàn):純物理法、化學(xué)法(濕法)、熱解法。而真正能夠達到價(jià)值最大化的方法必然需要具備下面三個(gè)條件:首先拆解的產(chǎn)物價(jià)值高;其次拆解過(guò)程成本低;最后拆解的過(guò)程中三廢要達標排放。要想拆解產(chǎn)物價(jià)值高,就涉及到了濕法冶金與很多元素的提純,那么毫無(wú)疑問(wèn),化學(xué)法最優(yōu)。要考慮拆解的成本,那么熱解法這種工藝過(guò)程非常簡(jiǎn)單,且工藝過(guò)程非常高效的路線(xiàn)肯定是當仁不讓?zhuān)蝗绻紤]到三廢的排放問(wèn)題,自然而然的會(huì )用物理法,環(huán)境友好性確實(shí)無(wú)可比擬。而這三種路線(xiàn)也有各自的缺點(diǎn);所以如何合理的把這三種路線(xiàn)整合到一起,就是我這幾年來(lái)研究的內容。那么我就簡(jiǎn)單介紹下我這一條光伏組件拆解自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)吧,其中包含了物理法,化學(xué)法,熱解法;用了三個(gè)路線(xiàn)的各自?xún)?yōu)勢,也規避了三個(gè)路線(xiàn)各自的缺點(diǎn)。

            這邊先簡(jiǎn)單說(shuō)一下光伏組件的拆解工藝流程吧:

            退役組件→取接線(xiàn)盒→拆鋁邊框→層壓件解離→分選得到焊帶、玻璃、電池片→電池片提銀、提純

            這個(gè)工藝流程非常簡(jiǎn)單,取接線(xiàn)盒跟拆鋁邊框毫無(wú)疑問(wèn),純物理法就能解決,而我們的產(chǎn)線(xiàn)是選用液壓做為動(dòng)力拆除接線(xiàn)盒鋁邊框。液壓力更大,更穩定,拆起來(lái)效率最高。

            層壓件解離現在就有三個(gè)路線(xiàn)的區分了:首先物理法,只能粉碎,篩分,出來(lái)的物料幾乎沒(méi)有什么經(jīng)濟價(jià)值,雖然沒(méi)有什么三廢的排放,但是這個(gè)過(guò)程更像是一個(gè)無(wú)用功,所以被我們排除了;其次化學(xué)法,采用有機溶劑溶解EVA,達到層壓件的解離,這個(gè)方法不僅效率低下,浸泡解離的時(shí)間非常漫長(cháng),且環(huán)境壓力特別巨大,所以也被我們排除了;那最后只剩下熱解法了,首先組件中含有EVA,PET等大熱值有機物,在熱解過(guò)程中可以充分利用好這些熱值,達到節能的作用。雖然熱解完以后EVA,PET消失了,不能進(jìn)行銷(xiāo)售,但是你反過(guò)來(lái)想啊,這些物質(zhì)都變成了熱解過(guò)程中的能量了,不是變相實(shí)現其價(jià)值了嗎?熱解主要是掌握好溫度的控制,PET熱解的最佳溫度在550℃左右,溫度低的時(shí)候,熱解效率低,時(shí)間成倍增長(cháng)。溫度高的時(shí)候,熱解效率幾乎沒(méi)有提升,但是能耗也會(huì )大幅增加,且由于組件中的玻璃在超過(guò)800℃的情況下會(huì )軟化,產(chǎn)生粘連,所以控制好溫度很關(guān)鍵。

            熱解出來(lái)的物料,可以用物理法進(jìn)行分類(lèi),振動(dòng)篩,風(fēng)選,靜電綜合利用,完全可以達到電池片、焊帶、玻璃的分類(lèi),且純度都能達到99%以上。

            后續電池片的提銀,硅料的提純肯定是化學(xué)法了,我們也相應設計了提銀酸洗機,主要是為了操作人員的安全著(zhù)想,上下料,加酸液都是自動(dòng)化操作;整個(gè)提銀機也是封閉式的,做到酸性尾氣集中收集,處置。

            其他也沒(méi)啥好說(shuō)的了,這么好的項目,這么大的前景(可以?huà)甏箦X(qián)啊,兄弟們),靜待花開(kāi)吧。

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